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显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。随高压输电,交通,通讯事业迅速发展,对钢铁件防护要求越来越高,热镀锌需求量也不断增加。防护性能通常电镀锌层厚度5~15μm,而热镀锌层一般在35μm以上,甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好,镀层致密,无有机物夹杂。众所周知,锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护,在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO,Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜。
是连续不停地进行着。因此,为了获得质量优良的镀层,就必须严格遵循热镀施工过程的操作规范,把握好每一工序的时间和工艺配方,选择和控制要求的锌液温度,以及掌握熟练而灵活的作业技巧。在一般情况下,热镀锌在镀后不作其它处理。如果是为了装饰或增强防腐能力,就要将镀件再行钝化,或加涂一层有机膜。镀后处理也包括对不良镀层的补救和返工工作,还包括对锌液灰渣的清理工作。总之,热镀锌的镀后处理,是一项辅助性的工作。除了机加工成形的零件外,不论锻压,焊接以及铸造成形的零件,都要进行表面处理或表面清理工作。其中除了铸件必须进行喷丸或抛丸清理外,其它钢铁件则要进行去油除锈处理。




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钝化过程中气泡的产生是形成白点的根本问题,如果气泡在涂覆辊滚涂前破裂就不会形成的这种缺陷,因此解决措施如下:1降低钝化液浓度钝化溶液采用盐作为氧化剂,由于钝化液直接用于冷基镀锌板钝化,钝化液粘度较大,现减少钝化液的浓度,即减少了钝化液的浓度,进而减少了气泡的存在时间。如果仍按生产线原来的钝化工艺,将会造成钝化膜变薄,影响钝化效果,提高涂敷辊与蘸料辊的相对运行速度可以解决这个问题,将原来的涂敷辊与蘸料辊的相对运行速度比90提高为90,热镀锌花纹板表面斑点的解决措施/我项链两千多,另外,工艺改成钝化膜层变薄,为了补充钝化膜层,适当地降低涂覆辊与蘸料辊之间的压力,热镀锌花纹板去除氧化皮的方法-其它资讯-其它资讯-天津阔恒兴旺国际贸易有限公司。



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